QC标准检测-玩具检验常见问题
2019-05-07 已读
QC标准检测-玩具检验常见问题
本周的内容是玩具验货，儿童玩具是非常常见的验货项目，而儿童玩具的种类繁多，像塑料玩具，毛绒玩具，电子玩具等等。对儿童来说轻微的伤害都有可能带来很大的损伤，因此作为验货员来说，一定要严格把控产品质量。
今天给大家带来的是玩具验货的常见问题。
塑胶玩具
（1）凹痕pits，主要由于模具内在压力不足，冷却不充分，成品本身各部分厚度不一
（2）走料不足shortshot，主要由于注塑机、模具内在压力不足，材料流动性不足，模具内空气溢出不良等
（3）银丝纹silvermark,主要由于材料中的水分和挥发性液体的气化、分解
（4）变形deform，主要由于产品脱模时产生残余应力，冷却不充分
（5）裂纹crack，主要由于产品脱模时产生残余应力及组装，搬运造成，劣质原材料
（6）发白whitemark，主要由于产品脱模时负荷过大
（7）流水纹flowmark，主要由于模具温度低
（8）水口未清gateremnant披锋flash，主要由于工人未进行相应的清检。
（9）spraying喷油过多或不足
（10）spraying喷油不均匀，聚油
（11）painting涂油刮花、起皮
（12）silkprinting丝印油污，盖底不足
（13）silkprinting丝印移位、错位
（14）plating电镀发黄、发黑
（15）plating电镀阴阳色、彩虹斑
（16）plating电镀擦花、脱落
（17）五金配件生锈、氧化
（18）五金配件抛光不良、有余渣
（19）贴纸翘起、破
毛绒玩具
（1）破洞，原因有：跳针、断线、缺失底/面缝线、漏针、布匹破烂、剪线头的时候过深。
（2）塑料配件松动，原因有：塑料垫圈没压到位、热烫过猛而垫圈脱离、管位钉缺失、漏装塑料垫圈/纸朴、塑料垫圈破裂.
（3）塑料配件移位/歪斜，原因有：塑料配件摆放角度有误、裁片上的开孔不正确。
（4）填充料不均匀，原因有：填充时眼、手、脚配合不当、生产过程挤压、后期整理不理想。
（5）产品变形，因有：车缝裁片是没对齐标识、车缝走针不顺畅、操作人员车缝时送布力度不均匀、填充棉花不均匀、生产过程挤压、后期整理不恰当。
（6）车缝位缝线外露，原因有：裁片组合时，深度不够。
（7）车缝位线头未剪有：检查不仔细、线头埋在缝合位中、预留线头过长。
（8）填充料采用黑心棉等
（9）绣花漏、断线、错误
电子玩具
（1）金属部分生锈、氧化：电镀太薄、有腐蚀性物质、因为破损而底层裸露。
（2）电池盒里的弹簧翘起：弹簧加工不良、外力碰撞。
（3）间歇性功能不良：电子元件虚焊、假焊。
（4）声音微弱：电池电量不足、电子元件老化。
（5）无功能：元件脱落、假焊、虚焊。
（6）内有细小部件：部件脱落、焊渣。
（7）部件松动：螺丝未上紧、扣位破损、遗漏紧固件。
（8）声音错误：IC芯片错误
